ROHS2.0測(cè)試儀是檢測(cè)電子電氣產(chǎn)品中有害物質(zhì)含量的核心設(shè)備，其操作流程涵蓋樣品制備、儀器設(shè)置、檢測(cè)執(zhí)行及數(shù)據(jù)解讀四大環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以確保結(jié)果準(zhǔn)確性。

　　一、樣品制備：精準(zhǔn)取樣與前處理

　　代表性取樣

　　從產(chǎn)品中選取高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域（如焊接點(diǎn)、塑料外殼、電路板涂層），確保覆蓋所有可能含鉛（Pb）、汞（Hg）、鎘（Cd）等六類有害物質(zhì)的部位。批量產(chǎn)品需隨機(jī)抽取3-5個(gè)樣品取平均值。

　　表面清潔與拆解

　　去除氧化層、油污或電鍍層（如用砂紙打磨至金屬光澤）。

　　分離不同材料（如塑料外殼與金屬引腳），避免交叉污染。

　　塑料樣品需去除噴漆或貼膜，暴露基材以檢測(cè)溴系阻燃劑（PBDEs）。

　　均質(zhì)化處理

　　塊狀塑料切薄片或壓制成餅狀，確保密度均勻。

　　粉末樣品過篩（如200目）并混合，避免顆粒差異影響X射線穿透。

　　液體樣品密封保存，若檢測(cè)六價(jià)鉻需用硝酸穩(wěn)定化處理。

　　二、儀器設(shè)置：校準(zhǔn)與參數(shù)配置

　　設(shè)備校準(zhǔn)

　　使用標(biāo)準(zhǔn)樣品（如含已知濃度鉛的金屬片）進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)校準(zhǔn)，確保儀器對(duì)各元素的檢測(cè)靈敏度符合要求。

　　模式選擇

　　XRF模式：適用于非破壞性快速檢測(cè)，將樣品置于測(cè)試臺(tái)，調(diào)整光源波長(zhǎng)覆蓋目標(biāo)元素范圍。

　　濕化學(xué)模式：對(duì)復(fù)雜樣品（如含六價(jià)鉻的溶液）采用化學(xué)試劑反應(yīng)后，通過比色法或離子色譜分析。

　　三、檢測(cè)執(zhí)行：流程與注意事項(xiàng)

　　樣品放置

　　確保樣品表面平整且與傳感器緊密接觸，避免因間隙導(dǎo)致X射線散射或化學(xué)試劑滲透不均。

　　啟動(dòng)檢測(cè)

　　XRF模式下，儀器發(fā)射X射線激發(fā)樣品，通過熒光光譜分析元素濃度，單次檢測(cè)耗時(shí)幾秒至幾分鐘。

　　濕化學(xué)模式下，需按步驟添加試劑并觀察反應(yīng)現(xiàn)象（如顏色變化），記錄數(shù)據(jù)后輸入儀器分析。

　　實(shí)時(shí)監(jiān)控

　　檢測(cè)過程中觀察儀器狀態(tài)（如X射線強(qiáng)度、化學(xué)試劑反應(yīng)進(jìn)度），若出現(xiàn)異常（如樣品過熱、溶液渾濁）需暫停并重新處理。

　　四、數(shù)據(jù)解讀：報(bào)告生成與合規(guī)判定

　　結(jié)果分析

　　儀器自動(dòng)生成報(bào)告，顯示各有害物質(zhì)含量（如鉛0.08%、鎘0.005%）。對(duì)比ROHS2.0限值（鉛≤0.1%、鎘≤0.01%），超標(biāo)項(xiàng)以紅色標(biāo)注。

　　報(bào)告內(nèi)容

　　包含樣品信息（名稱、批次）、檢測(cè)方法（XRF/濕化學(xué)）、結(jié)果數(shù)據(jù)、合規(guī)結(jié)論（“通過”或“不通過”）及檢測(cè)日期。

　　后續(xù)處理

　　合規(guī)樣品：存檔報(bào)告并標(biāo)注“ROHS2.0合規(guī)”，用于產(chǎn)品出口或市場(chǎng)準(zhǔn)入。

　　不合規(guī)樣品：定位超標(biāo)材料（如某批次塑料外殼含鉛超標(biāo)），替換為環(huán)保材料后重新檢測(cè)，直至合格。

　　關(guān)鍵注意事項(xiàng)

　　避免污染：使用專用工具處理樣品，防止交叉污染（如檢測(cè)無鉛樣品后未清潔鑷子即接觸含鉛樣品）。

　　電池管理：便攜式儀器需保持電量充足，避免檢測(cè)中斷電導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失。

　　定期維護(hù)：清潔儀器內(nèi)部灰塵、檢查X射線管老化情況，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

　　通過規(guī)范操作，ROHS2.0測(cè)試儀可高效識(shí)別產(chǎn)品中的有害物質(zhì)，助力企業(yè)滿足歐盟環(huán)保法規(guī)，推動(dòng)電子行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。